1. MISIÓN DEL PUESTO Garantizar que las líneas de extrusión PVC operan en su rendimiento teórico, con la calidad dimensional y superficial de cada referencia. 2. RESPONSABILIDADES2.1 Arranque, ajuste y control del proceso
• Realizar arranques y puestas a punto de línea siguiendo la ficha de proceso de cada referencia (temperaturas por zonas, velocidad de husillo, presión de cabezal, velocidad de tiro, vacío de calibrador y bañeras).
• Diagnosticar defectos de proceso (ondulación, burbujas, rechupes, variaciones dimensionales) y ajustar parámetros con criterio técnico.
• Interpretar señales de deterioro: subida de temperatura de cabezal sin cambio de parámetros, incremento progresivo de presión, variación de tolerancias. 2.2 Cambios de herramental y SMED
• Ejecutar cambios de matriz, calibrador, boquilla y bañeras según procedimiento estándar, minimizando el tiempo de cambio (SMED).
• Preparar el herramental y los parámetros de la siguiente referencia antes de la parada (preparación externa).
• Participar en el diseño de mejoras de cambio veloz junto con Lean e Industrialización. 2.3 Calidad y control dimensional
• Realizar y registrar los controles dimensionales y visuales de primera pieza y en proceso según plan de control.
• Detener la producción y comunicar a Calidad cuando una referencia salga de tolerancia, e iniciar acciones correctivas inmediatas.
• Participar en el análisis de causa raíz (Ishikawa, 5 Porqués) de defectos y reclamaciones con origen en el proceso. 2.4 Mantenimiento de primer nivel y colaboración con Mantenimiento
• Ejecutar el mantenimiento autónomo (TPM nivel 1): limpieza de matrices, calibradores y bañeras, lubricación y revisiones de rutina.
• Detectar y comunicar anomalías en husillo, cilindro, reductor, bombas de vacío y sistemas de refrigeración,



abriendo aviso en GMAO / SAP B1-BEAS.
• Colaborar con Mantenimiento en intervenciones de sustitución de tornillo, cilindro y matriz. 2.5 Rendimiento, datos y mejora continua
• Registrar paradas, microparadas, scrap y tiempos de cambio para alimentar los indicadores de rendimiento de línea.
• Proponer e implementar mejoras que reduzcan la brecha entre velocidad teórica y real en cada referencia.
• Participar en proyectos de mejora (SMED, 5S, estandarización de fichas de proceso) con Lean e Industrialización. 2.6 Seguridad, normativa y orden
• Cumplir y hacer cumplir los procedimientos de seguridad industrial, LOTO (Lock Out – Tag Out) y uso de EPIs.
• Mantener el orden y limpieza de la línea según estándares 5S. 2.7 Formación y polivalencia
• Formar y acompañar a maquinistas y operarios de extrusión en el arranque, cambio de herramental y control de calidad. 3. PERFIL REQUERIDOFormación
• FP de grado medio o superior en Plásticos, Química Industrial, Mecatrónica Industrial, Electromecánica, o equivalente.
• Valorable: formación en transformación de plásticos (extrusión o inyección), PLC Siemens (TIA Portal) o control de procesos. Experiencia
• Mínimo 3 años en procesos de transformación de plásticos en entorno de fabricación continua o semi-continua.
• Experiencia demostrable en extrusión de PVC, perfiles o procesos de moldeo similares.
• Valorable:



experiencia como técnico de inyección de plásticos u otros procesos de transformación, con ajuste de parámetros, cambios de herramental y control dimensional (equivalencia directa con el perfil de extrusión). Conocimientos técnicos
• Parámetros de proceso de extrusión: perfiles de temperatura, velocidad de husillo, presión de cabezal, calibración y vacío.
• Comportamiento del PVC en proceso y su relación con defectos dimensionales y superficiales.
• Lectura e interpretación de planos de matriz, calibrador y perfil; instrumentos de medida (pie de rey, calibres).
• Control de temperatura, variadores de frecuencia y sistemas de refrigeración y vacío.
• Programación y manejo de HMI / PLC (Siemens, Allen-Bradley u otros).
• Uso de herramientas GMAO y ERP (SAP B1-BEAS valorable), y de herramientas de análisis (Excel; Power BI valorable). Competencias
• Orientación a resultados y capacidad de trabajar bajo presión en paradas no planificadas.
• Análisis y resolución de problemas.
• Criterio técnico para decidir ajustes de proceso dentro de la ficha y escalar cuando sea necesario.
• Trabajo en equipo.
• Rigor en la documentación y el registro de datos.
• Flexibilidad horaria y disponibilidad para turnos rotativos y fines de semana cuando la producción lo requiera. 4. CONDICIONES DEL PUESTO
• Jornada: según convenio aplicable, con turnos rotativos y disponibilidad para fines de semana y paradas críticas.
• Entorno: planta industrial con exposición a ruido, calor de cabezal y boquillas, y polvo de PVC. Uso obligatorio de EPIs.
• Desplazamientos: puntuales entre líneas y naves de la planta de Sax.
• Herramientas: dotación de herramientas individuales y acceso al taller de mantenimiento.

📌 Técnico de extrusión de PVC 1 (Sax)
🏢 LaViuda
📍 Sax