Desplegar un sistema común de mejora en las tres fábricas que aumente seguridad, calidad, servicio y productividad y reduzca variabilidad, plazos, costes y stock. Traducir la estrategia del COO en una cartera de mejoras medibles, desarrollar autonomía de los equipos y asegurar que los resultados se mantengan.

Estrategia y despliegue. Construir con COO y plantas el diagnóstico de pérdidas y madurez Lean; desplegar objetivos mediante planes anuales por proceso y centro. Priorizar impacto, recursos y viabilidad e integrar los proyectos aprobados en presupuesto con Finanzas.

Sistema Lean de Grupo. Definir estándares de gestión diaria, gemba, gestión visual, reuniones escalonadas, trabajo estándar de mandos, 5S y resolución de problemas. Acompañar implantación, auditar utilidad y sostenimiento y adaptar soluciones al proceso manteniendo criterios comunes.

Flujo y productividad. Facilitar VSM, takt, balanceo, flujo, pull, Kanban, SMED y reducción de movimientos, esperas, WIP y plazos. Trabajar con SC y Producción sobre lotes y reposición para reducir stock sin deteriorar servicio. Ingeniería valida cambios técnicos, layouts y tiempos oficiales.

Six Sigma y datos.

Liderar o tutelar DMAIC: definir problema y CTQ, validar medición con MSA, analizar variabilidad y causas y comprobar efectos. Aplicar SPC,



capacidad y experimentación cuando proceda y existan datos adecuados; documentar plan de control y reacción con Calidad y el dueño del proceso.

Resolución de problemas. Estandarizar A3, QRQC, 8D, Ishikawa, 5 porqués y poka-yoke; seleccionar la profundidad según riesgo e impacto. Facilitar problemas transversales; Calidad, Mantenimiento y QHSE conservan el liderazgo técnico de sus investigaciones y decisiones.

Personas y cultura. Formar y acompañar a directores, supervisores y referentes locales; crear una red de mejora y proyectos prácticos. Desarrollar capacidades Green Belt y valorar Black Belt según cartera, sin atribuir certificaciones no acreditadas. Implantar propuestas de mejora con respuesta y seguimiento.

Ventajas y sostenimiento. Verificar línea base, resultado y ahorro con Finanzas; separar ahorro real, coste evitado y capacidad liberada. Transferir estándares al responsable operativo y comprobar resultados a 30, 60 y 90 días. Replicar prácticas entre fábricas después de validar su aplicabilidad.

QHSE y TPM. Integrar seguridad, ergonomía y medio ambiente en cada mejora. Facilitar disciplina TPM y mantenimiento autónomo con Ingeniería y Mantenimiento, que definen tareas autorizadas, límites y validación técnica. No perseguir productividad a costa de riesgos o conformidad.

📌 RESPONSABLE MEJORA CONTINUA-LEAN MANUFACTURING Y SIX SIGMA DE GRUPO (Villacañas)
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📍 Villacañas